世界正从工业社会向信息社会过渡，信息技术已成为促进社会发展和进步的关键技术，信息化程度的高低已成为衡量一个国家现代化水平的标志。微电子技术是信息技术的基础和关键技术，集成电路又是微电子技术的核心，一代又一代更为优秀的集成电路的出现，推进着全球经济一体化的进程，而半导体硅材料则是集成电路最重要的、不可替代的基础功能材料，多晶硅则是集成电路大厦的“基石”或“粮食”。近年来由于世界半导体集成电路产业和太阳能光伏产业的迅猛发展，尤其是受太阳能电池产业发展的驱动，多晶硅市场得以迅速发展。

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。

随着全球经济一体化和国际间在经济的分工合作的发展，中国有丰富的硅石资源、小水电资源和廉价劳动力，加之工业硅生产工艺不复杂，发展工业硅生产比较适合中国的国情，工业硅行业在中国有广泛的发展前景。

我国的多晶硅产业近几十年走过一段发展中的弯路。至2005年国内多晶硅的实际产量仅有160吨。到2006年产能达到了400吨。所需的多晶硅有95％要依靠国外高价进口。在“多晶硅危机”、“太阳能电池大潮的涌动之下，在2005年—2006年的两年间，”国内正轰轰烈烈、大上快上多晶硅项目。据不完全统计，我国29个省、市和地区共有370家光伏企业，其中多晶硅企业80多家，硅锭及硅片企业100多家，太阳能电池企业120多家。

在中央政府大力推广新能源政策的支持下，各地方省份也是积极跟进，培养优势产业。江西省抓住机遇，凭借粉石英（硅材料主要原料）储量全国第一的资源优势，出台多方面措施保障光伏产业发展。短短3、4年间，使得一大批光伏产业上下游项目迅速在江西集聚，成为我国重要的光伏产业基地。

中投顾问最新发布的《2010-2015年中国多晶硅产业投资分析及前景预测报告》显示，2010年一季度保利协鑫累计生产多晶硅3112吨，按年升约184.5％，毛利率维持在约30％的水平，与国内其他厂商相比，优势较为明显。而最新数据则显示1-5月份保利协鑫产销多晶硅5713吨，较去年同期增长300％。

但这并非是目前国内多晶硅行业整体状况的反映。恰恰相反，随着产业低利润时代的到来，再加上政府调控政策的影响，国内多数多晶硅企业的现状甚至可以用步履维艰来形容。

尽管我国多晶硅企业数量庞大，但由于“38号文件”的下发，很多企业处于停产与倒闭边缘。市场火热却不允许扩产投产的结果直接导致了多晶硅价格的疯狂上涨。

中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路产业需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95％以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上价格的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息产业和光伏产业产业发展的瓶颈问题。

同时，同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距还很大，主要表现在以下几个方面：

1、产能低，供需矛盾突出。2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，无法实现满负荷生产，多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约我国产业发展。

2、生产规模小。现在公认的最小经济规模为1000吨／年，最佳经济规模在2500吨／年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。

3、工艺设备落后。同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。

4、创新能力不强。地方政府和企业项目投资多晶硅项目，但技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差，存在低水平重复建设的隐忧。

面对诸多发展瓶颈，国内多晶硅行业如何走出困局？

中投顾问高级研究员李胜茂说，首先，政府部门要在自身调研和广泛听取各方意见的基础上，制定出一个多晶硅行业的发展规划，以便有序引导国内多晶硅行业的发展。

其次，多晶硅生产企业要切实提高相关技术水平，加强节能减排的工作力度，增强多晶硅产业布局的地域适应性。

最后，多晶硅行业要广泛推行以销定产的经营模式，使市场供求总体保持平衡。目前国内用硅量较大的光伏电池组件企业，基本上都与几大多晶硅生产企业签订了长期供货合同，这种模式值得推广。